CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ CƠ BẢN TRONG SẢN XUẤT THỰC PHẨM

Công nghệ là tập hợp những yếu tố hartware (máy móc, thiết bị) với tư bí quyết là mọi yếu tố hữu hình và phần mềm (phương pháp, túng quyết, kỹ năng, quy trình,…) cùng với tư biện pháp là phần đa yếu tố vô hình.

Bạn đang xem: Các quá trình công nghệ cơ bản trong sản xuất thực phẩm

Hiện nay, cùng với nguồn nhân lực, technology được coi là yếu tố quan liêu trọng tác động đến hiệu quả kinh doanh. Năng lực công nghệ ngày càng biến hóa yếu tố đưa ra quyết định đến khả năng đối đầu của đa số doanh nghiệp trên thị trường.

Việc xây dựng công nghệ bao gồm cải tiến các công nghệ hiện tất cả và kiến tạo các công nghệ mới. Vào đó xây đắp các technology mới thường tinh vi mà chưa hẳn doanh nghiệp nào cũng hoàn toàn có thể làm được.

Mô hình khối hệ thống hoá tư tưởng công nghệ

Công nghệ bao gồm bốn nhân tố chính:

Nguyên liệu: đặc điểm của nguyên vật liệu và những chuyển đổi của vật liệu trong quy trình chế biến.Quy trình công nghệ: phương pháp, giải pháp thức, để triển khai ra thành phầm (phần mềm) → quá trình công nghệ có thể thay đổi.Máy móc, thiết bị, dụng cụ (trang bị kỹ thuật): có nhiều loại sản phẩm không có máy móc, sản phẩm thì không cho ra thành phầm được. Thiết bị kỹ thuật là phần cứng.Kinh tế: cai quản lý, quản lý và điều hành xí nghiệp, tiêu thụ thành phầm : nói đến công dụng sản xuất, quảng cáo, đào tạo, … technology không bao gồm tính kinh tế sẽ không thành công.

Lựa chọn năng suất

Các nhiều loại năng suất:

Năng suất lý thuyết: là năng suất lớn số 1 mà bên máy rất có thể đạt tới trong điều kiện sản xuất ưng ý → không sử dụng trong thực tiễn sản xuất.Năng suất thiết kế là năng suất đơn vị máy có thể đạt được giữa những điều kiện sản xuất thông thường thời gian sản xuất khoảng chừng 300 ngày/năm (số ngày còn lại nhà máy sản xuất sẽ ngủ lễ, đại tu, đái tu, lau chùi và vệ sinh thiết bị).

NS xây dựng = NS định hướng (h) x giờ/ca x ca/ngày x ngày/năm => Lượng sản phẩm/năm

Năng suất thực tế: Năng suất thực tế chỉ đem 90% năng suất thiết kế có khả năng đạt được. Trong thực tiễn cũng không đạt tới mức 90% trong thời gian đầu.Năng suất buổi tối thiểu: là năng suất khớp ứng với năng suất hoà vốn. (Lượng thành phầm sản xuất ra khi tiêu thụ, chi phí lời đầy đủ bù lại ngân sách trong quy trình hoạt động). Khi chọn năng suất kiến thiết cho nhà máy không thể nhỏ dại hơn năng suất hoà vốn.

Cơ sở để tuyển lựa năng suất thiết kế:

Nhu mong của thị trường đối với sản phẩm (hiện tại, tương lai, thành phố, nông thôn, trong nước, quốc tế).Khả năng chiếm lĩnh thị trường của phòng máy.Khả năng cung cấp các yếu hèn tố nguồn vào (nhất là nguyên liệu) : đề nghị đạt số lượng, chất lượng, tối thiểu > 10 năm.Khả năng mua technology và thiết bị tất cả năng suất phù hợp.Năng lực tổ chức, quản lý và điều hành nhà máy, nhân công, …Khả năng vốn đầu tư chi tiêu : thường xuyên phân kỳ đầu tư (đầu tứ từng giai đoạn)

Lựa chọn mặt hàng sản xuất

Khi thiết kế năng suất đơn vị máy, thì lựa chọn 1 sản phẩm để làm cơ sở xây cất nhưng khi thực hiện thì một xí nghiệp sản xuất không nên lựa chọn 1 sản phẩm, mà đề xuất chọn nhiều thành phầm nhưng những sản phẩm này có mối tình dục với nhau.

Ví dụ : xí nghiệp sản xuất sản xuất mì ăn liền, kết hợp với cháo ăn uống liền, phở ăn liền, …

Nguyên liệu: Bao gồm các nguyên vật liệu chính, nguyên liệu phụ, phụ gia trong phòng máy.

Ví dụ : xí nghiệp sản xuất bia gồm nguyên liệu đó là nước, malt, nguyên liệu phụ là gạo, phụ gia là chất cho vô để cải thiện về hương vị, màu sắc (caramel).

Xem thêm: Top 10 Shop Mỹ Phẩm Hoa Mai Đà Nẵng, Hoa Mai Cosmetics

Sản phẩm: chủ yếu phẩm, trang bị phẩm, phế phẩm, bí quyết xử lý, thời hạn bảo quản, phương thức bảo quản.

Lựa chọn quy trình công nghệ

Những phép tắc để lựa chọn tiến trình công nghệ:

QTCN yêu cầu thể hiện được nấc độ hiện tại đại, mới, được tùy chỉnh từ hầu như kết quả, thành tích của phân tích khoa học, sáng sủa tạo, đồng thời đề nghị được qua thực tế sản xuất chứng tỏ có hiệu quả.QTCN có công dụng sử dụng vật liệu tối đa, hiệu suất cao, tốn ít thiết bị với năng lượng.QTCN rất có thể tận dụng các phế liệu một cách phù hợp đồng thời có công dụng xử lý phế liệu kia thành thành phầm mới.QTCN phải tất cả mức độ cơ giới hoá cao, chế tạo liên tục.QTCN có túi tiền chuyển nhượng thấp, tương xứng với vốn đầu tư.

Cách diễn đạt QTCN

QTCN được thể hiện bằng những quá trình, và contact có súc tích giữa đầu vào và đầu ra.

Cách 1 : Dạng sơ thứ khối Cách 2 : Dạng sơ đồ sản phẩm → trình diễn sự kết nối của các thiết bị.

Thuyết minh QTCN

Nhằm nêu mục đích, nhiệm vụ, chỉ tiêu yêu cầu đạt được.

Yêu cầu: Rõ ràng, mạch lạc, né sự trùng lắp. Rất có thể thuyết minh từ bỏ khâu nguyên vật liệu đến thành phầm hoặc trình diễn từng công đoạn.

*Nguyên liệu : đặc điểm và yêu cầu unique của nguyên liệu.

* Ở mỗi quy trình :

Mục đích và thực chất của quá trình.Các quy trình biến đổi.Các thông số kỹ thuật của quá trình đó.

*Thiết bị: phụ thuộc vào mục đích của từng quá trình, những biến đổi của vật liệu trong quá trình ấy → sàng lọc thiết bị yêu thích hợp.

Tính toán và lựa chọn thiết bị

Dựa vào lượng bán thành phẩm cùng thành phẩm → khẳng định năng suất của thứ → chắt lọc thiết bị.

Nguyên tắc giám sát và đo lường và chọn lọc thiết bị:

Khi tính toán, tuyển lựa thiết bị bắt buộc chú ý:

Năng suất phù hợp. Kế tiếp xét đến diện tích s chiếm chỗ, tích điện tiêu hao cho máy hoạt động.Máy cho sản phẩm có chất lượng đạt yêu thương cầu.Tuổi thọ của máy tương xứng với hoạt động vui chơi của máy, dễ sử dụng, dễ dàng sửa chữa, thay thế sửa chữa phụ tùng.Máy móc cần được trang bị tương đối đầy đủ thiết bị kiểm tra, đo lường.Phải sàng lọc thiết bị chủ yếu trước. Kế tiếp căn cứ vào khoảng cách của các thiết bị trong nhà máy ta lựa chọn thiết bị trung gian (băng tải, gàu tải, băng chuyền), vựa chứa.

Sau khi sàng lọc xong, ta lập bảng tổng hợp, biên chép lại các thông số: năng suất, nhãn hiệu, công suất, chiều cao…và đo lường và tính toán số lượng máy mang đến từng quá trình ứng với năng suất.

n = Q/q, trong đó: Q là năng suất xí nghiệp ứng cùng với từng vượt trình, q là năng suất của dòng sản phẩm được chọn, n là số nguyên dương.

Sau khi, đo lường và thống kê và chọn lựa thiết bị cân xứng với quá trình công nghệ, ta tiến hành bố trí thiết bị trong phân xưởng sản xuất. Cần chú ý thiết bị sắp xếp phải thích hợp lý, đáp ứng được các bước công nghệ, tạo dễ dàng trong thao tác vận hành và sửa chữa.